Каталог
Реактор с перемешивающим устройством
Области применения
- Фармацевтика
- Водоподготовка
- Химическая
- Спиртовая и ликеро-водочная
- Пищевая
- Биохимия
- Атомная промышленность
- Агропромышленность
Емкостное оборудование с механическими перемешивающими устройствами применяется во многих промышленных отраслях. Его используют в химической, нефтегазовой, пищевой индустрии. Оно может участвовать в разных технологических процессах на производстве. Основные задачи, которые решают реакторы с мешалками:
- хранение различных жидких сред;
- перемешивание, эмульгирование, гомогенизация, суспензирование;
- массообмен и интенсификация теплообмена;
- осуществление химических реакций.
Данные процессы могут проходить с различными нейтральными жидкостями и эмульсиями, газожидкостными смесями и суспензиями, агрессивными, токсичными, пожаро- и взрывоопасными средами.
Типы реакторов с перемешивающими устройствами
Конструкция оборудования определяется его назначением и условиями эксплуатации. Существует несколько разновидностей аппаратов:
- цельносварные;
- разъемные химические модели для гетерогенных и гомогенных систем;
- разъемные химические стальные реакторы с рубашкой;
- диссольверы, предназначенные для измельчения материалов при изготовлении красок;
- термосбраживатели, применяемые в виноделии;
- биореакторы, ферментаторы для культивирования грибов, бактерий, живых клеток и тканей в лабораторных условиях.
Емкости могут производиться из различных материалов. Чаще всего потребители покупают оборудование из нержавеющей стали. Она обладает оптимальным соотношением цены и важных технических характеристик (устойчивость к агрессивным средам, прочность, гладкость поверхности и пр.). Также для изготовления может использоваться углеродистая и низколегированная сталь или цветные сплавы.
Условия эксплуатации реакторов
Общие технические условия эксплуатации данных аппаратов изложены в ГОСТ 20680-2002. К основным из них относятся следующие:
- динамическая вязкость рабочей среды не должна превышать 7 Па, а ее плотность – 2000 кг/м3;
- максимальная концентрация твердой фазы – 30 %;
- давление в корпусе до 1,6 МПа, а избыточное давление в рубашке – не более 0,6 МПа. Остаточное давление – свыше 2,7 кПа;
- температура теплоносителя в диапазоне от -30 до +250 оС;
- сейсмичность района эксплуатации – не более 8 баллов.
Конструкция оборудования
Аппараты состоят из емкости различного объема, опоры, привода, вала, мешалки, паровой рубашки для подогрева и ряда других элементов. Приводом служит электродвигатель с понижающим редуктором. Через вал он передает вращение перемешивающему устройству. Для герметизации емкости используются манжетовые, сальниковые, торцевые уплотнители и гидрозатвор. Рубашка устанавливается на реактор с целью подвода или отвода тепла. Теплоносителем может служить вода, конденсат, рассол, насыщенный водяной пар. Для снижения окружной скорости перемешиваемой среды внутри аппарата могут монтироваться отражательные перегородки.
Варианты исполнения реакторов с перемешивающим устройством:
- с плоским дном и крышкой. Применяются для приготовления суспензий в условиях атмосферного давления;
- с эллиптическим дном и крышкой. Рассчитаны на давление до 0,6 МПа. Предназначены для проведения химических процессов под давлением;
- с эллиптическим дном и съемной эллиптической крышкой. Данные реакторы также используются для проведения химических процессов под давлением до 0,6 МПа;
- цельносварные с эллиптическим дном и крышкой, а также рубашкой из полутруб. Подходят для химических процессов под давлением. Могут комплектоваться шнековой мешалкой;
- с эллиптическими дном и крышкой, а также гладкой приварной рубашкой. Применяются для выполнения различных технологических процессов с жидкими средами, требующими подогрева;
- с электроподогревом. Предназначены для технологических процессов с жидкостями, требующими подогрева ТЭНами при перемешивании.
В реакторах могут применяться мешалки различного типа. Чаще всего используются лопастные, турбинные, шнековые, рамные, зубчатые, якорные и пропеллерные перемешивающие устройства.
ООО «Каскад-металл» — один из ведущих российских производителей резервуарного и емкостного оборудования. Мы изготавливаем стальные реакторы с мешалками в строгом соответствии с ГОСТами, СНиПами и требованиями заказчика. Наш каталог включает множество вариантов типовых аппаратов, но возможно создание оборудования на заказ по индивидуальным проектам. Среди всех отечественных предприятий в данной нише мы предлагаем доступные цены на реакторы из нержавеющей стали. Это достигается за счет масштабов производства, а также тотальной оптимизации всех технологических процессов.
Качество готового оборудования тщательно контролируется с помощью специальной многоэтапной программы. Данная система охватывает все операции в нашей компании – от приемки сырья до отгрузки готовых изделий. Упаковка продукции осуществляется согласно нормативам ГОСТов.
Шифр материала корпуса
| Шифр материала | Материал корпуса | Возможные заменители материала корпуса | Температура стенки, °С | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Марка | ГОСТ | Марка | ГОСТ | ||
| 10 | ВСт3сп4 | ГОСТ 380-71 | 20К | ГОСТ 1050-60 | От -20 до +200 |
| 20 | 09Г2С | ГОСТ 5520-69 | 16 ГС | ГОСТ 5520-69 | От -30 до +200 |
| 30 31 32 40 41 |
12Х18Н10Т* 10Х17Н13М2Т* 10Х17Н13М3Т* 08X22H6T* 08Х21Н6М2Т* |
ГОСТ 5632-72 | От -30 до +250 | ||
| 42 | 08Х18Г8Н2Т * | От -20 до +250 | |||
| 50 51 52 53 |
20К+12Х18Н10Т 20К+10Х17Н13М2Т 20К+10Х17Н13М3Т 20К+08Х13 |
ГОСТ 10885-64 | Основной слой — сталь ВСт3сп2** | ГОСТ 380-71 | От -20 до +200 |
| 60 61 62 63 |
09Г2С+12Х18Н10Т 09Г2С+10Х17Н13М2Т 09Г2С+10Х117Н13МЛТ 09Г2С +08X13 |
Основной слой — сталь 16 ГС | ГОСТ 5520-69 | От -30 до +200 | |
Стали группы А - по техническим требованиям ГОСТ 735066.
** Допускается применять только для аппаратов, работающих при атмосферном давлении (под налив).
Варианты исполнения реакторов
| Наименование аппарата | Эскиз | Параметры назначения | Краткое назначение | |
|---|---|---|---|---|
| Объем номинальный, м3 | Давление условное, МПа | |||
| Аппараты с плоским днищем и крышкой |  |
1,0; 2,0; 3,2; 5,0;6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 32,0 | 0 | Предназначены для приготовления суспензий при атмосферном давлении. |
| Аппараты с эллиптическим днищем и крышкой |  |
1,0; 2,0; 3,2; 5,0; 6,3; 10,0; 25,0; 32,0; 50,0 | 0,6 | Предназначены для проведения различных химических процессов под давлением. |
| Аппараты с эллиптическими днищем и съем- ной эллиптической крышкой V = 0,025 – 0,63 м3 |  |
0,025; 0,04; 0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 | 0,6 | Предназначены для проведения раз- личных химических процессов под давлением. |
| Аппараты цельносварные с эллиптическими днищем и крышкой, с рубашкой из полутруб |  |
10,0; 16,0; 25,0; 32,0; 50,0 | 0,6 | Предназначены для проведения различных химических процессов под давлением. |
| Аппараты с эллиптическими днищем и съемной эллиптической крышкой со шнековой мешалкой |  |
3,2; 5,0; 8,0; 10,0 | 0,6 | Предназначены для проведения различных химических процессов под давлением. |
| Аппараты с эл- липтическим днищем и крыш- кой и гладкой приварной ру- башкой |  |
1,0; 2,0; 3,2; 5,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 32,0; 50,0 | 0,6 | Предназначены для проведения раз- личных технологических процессов в жидких средах с подогревом. |
| Дисольверы |    |
0,1 – 25,0 | 0,6 | Предназначены для приготовления красок путем смешивания лаков, олиф, сухих веществ (пигментов, наполните- лей), растворителей, аторов, сиккатилов. |
| Термосбраживатели |  |
3,2 – 25,0 | 0,6 | Предназначены для термообработки мезги и сока, а также для настоя с подбраживанием сусла на мезге при производстве марочных виноматериалов. |
| Ферментаторы |  |
2,0 – 25,0 | 0,3 | Предназначены для производства вирусов, бактерий в питательных средах в микробиологической промышленности. |
| Аппараты с электроподогревом |  |
1,0; 2,0; 3,2; 5,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 32,0; 50,0 | 0,3 | Предназначены для проведения технологических процессов в жидких средах, при перемешивании с подогревом ТЭНами. |
| Аппарат пропариватель непрерывного действия |  |
0,8 | 0,3 | Предназначен для влаготепловой обработки круп или зерна |