Производство резервуаров
из нержавеющей стали
Оставить заявку

Каталог

Аппараты с механическими перемешивающими устройствами

РГС с облицовкой нержавеющий
Аппарат из нержавеющей стали с перемешивающим устройством и съемной крышей
Аппарат из нержавеющей стали с перемешивающим устройством,подготовленный к отгрузке
Аппарат из нержавеющией стали
Аппарат с перемешивающим устройством и рубашкой нагрева
Аппарат с перемешивающим устройством из нержавеющей стали
Аппарат с перемешивающим устройством на транспортных ложементах
Патрубки аппарата с перемешивающим устройством
Узел крепление перемешивающего устройства реактора
Вертикальная емкость из углеродистой стали
Нержавеющий люк-реактор
Нержавеющий вертикальный реактор с эллиптическими днищами
Нержавеющий реактор с мешалкой
Цена: от 1 500 000 рублей

Области применения

  • Фармацевтика
  • Водоподготовка
  • Теплоэнергетика
  • Химическая
  • Нефтяная
  • Спиртовая и ликеро-водочная
  • Пищевая
  • Биохимия
  • Атомная промышленность
  • Агропромышленность

В химических, пищевых, нефтеперерабатывающих и других отраслях производства технологические процессы часто требуют механического перемешивания жидких веществ. Для успешного завершения операции нужны сохранение заданных параметров (температуры, давления) и защита от воздействия окружающей среды. В этих целях используют специальные аппараты с перемешивающим устройством.

Допустимые технологические параметры:

  • объем перемешиваемой жидкости: 0,01–100 м3;
  • рабочая температура: –40…+350 оС;
  • параметры жидкости: плотность до 2000 кг/м3, динамическая вязкость до 200 Па*с;
  • избыточное рабочее давление до 6,3 МПа или вакуум с остаточным давлением не ниже 665 Па.

На выбор материала корпуса влияют химические свойства перемешиваемых сред. Для сохранения температурного режима емкости оснащают теплообменниками, рубашками различных конструкций, электронагревателями. Мешалки могут иметь разнообразную форму и количество лопастей, чтобы равномерно перемешивать жидкости в зависимости от их вязкости и других физических и механических характеристик. Емкости располагают на вертикальной оси, их может быть несколько или одна, единого типа или разных. Все конструктивные особенности оборудования закладываются при проектировании на основании расчетов по техническому заданию.

Выбрать готовый аппарат из каталога невозможно: входящие параметры на каждом производстве уникальны. Оборудование изготавливают под заказ.

Нормативная документация

Основной регламентирующий стандарт — ГОСТ 20680-2002 «Аппараты с механическими перемешивающими устройствами». Также применяется нормативно-техническая документация, обязательная для конкретной отрасли: пищевой, химической, нефтеперерабатывающей и других. Качество используемых в работе материалов контролируется согласно нормативным актам. При наличии требований по пожаро- и взрывобезопасности также проверяется соответствие нормативным документам. Весь производственный процесс соответствует стандарту ISO 9001.

Производство

Химический аппарат с механическим перемешивающим устройством изготавливают в соответствии с проектно-конструкторской и рабочей документацией, следуя рекомендуемой технологии и нормативным актам. Для обеспечения качества готового изделия надзор осуществляется на всём протяжении производственного процесса:

  • входной контроль используемой стали, заготовок, арматуры, сварочных материалов, электрооборудования и т. д.;
  • сверка характеристик готовых изделий, заказанных по каталогам, с проектной документацией;
  • контроль соответствия квалификации и аттестации рабочих видам выполняемого труда. К сварке конструкций допускаются только сварщики, аттестованные НАКС;
  • операционный контроль во время проведения сварочных и сборочных работ с применением специальных приборов;
  • балансировка мешалок, вращающихся с частотой более 80 об/мин.

После окончания изготовления собранное оборудование проходит приемо-сдаточные и гидравлические испытания. По их завершении оформляется сопроводительная и гарантийная документация, крепится шильдик изготовителя, ставятся отметки ОТК.

Монтаж

Особенности монтажа диктуются массогабаритными показателями и конструктивными особенностями продукции. Для небольших агрегатов предусмотрена возможность транспортировки в сборе. Их установка может производиться самостоятельно на основании инструкций или с помощью сотрудников ООО «Каскад-металл».

Для средних размеров предусмотрена крупноузловая сборка с возможностью отсоединения отдельных устройств. Монтаж крупногабаритных конструкций производится на месте эксплуатации. Необходимость профессиональной сборки влияет на конечную цену заказа.

Аппараты производятся с сальниковыми или торцовыми уплотнениями вала.

Тип уплотнения Рабочее давление в аппарате Рабочая температура среды в аппарате Частота вращения вала, об/мин
Сальниковое от 6 кгс/см2 до 300 мм рт.ст. не ниже от -20оС до +200оС до 320
Торцовое от 32 кгс/см2 до 20 мм рт.ст. не ниже от -30оС до +250оС до 500

Стали, используемые для изготовления корпусов

Шифр материла Материал корпуса Температура стенки, оС
10 Ст3 от -20 до +200
20 09Г2С от -30 до +470
30 12Х18Н10Т от -70 до +700

Таблица назначения штуцеров

Обозначение Назначение Обозначение Назначение
А Для входа продукта И Для термометра
Б Технологический К, К1 Для входа и выхода теплоносителя
В Технологический Л Люк
Г Для предохранительного клапана М, М1, М2 Для входа и выхода теплоносителя
Д Для трубы передавливания О Для выхода продукта
Е Резервный П Для перелива продукта
Ж Для манометра    

Применение типа мешалок в зависимости от среды

Тип мешалки Внутреннее устройство аппарата Динамическая вязкость рабочей среды, Пз
Турбинная открытая без внутренних устройств до 5
отражательные перегородки
змеевик
Рамная без внутренних устройств 5-50

Таблица условных проходов штуцеров в зависимости от диаметра

Диаметр корпуса, D мм А Б В Г Д Е Ж И К, К1 Л М, М1,М2 О, П
для аппаратов с эллиптической крышкой
1000 100 80 80 80 50/80 - 50 100 50 150 50 100
1400 150 100 100 100 65/100 50 100 50 250 50 100
1600 200 100 100 100 100/150 50 150 50 250 50 100
1800 200 100 100 100 100/150 50 150 50 250 50 100
2200 200 100 100 150 125/200 50 200 80 500 80 150
2400 250 200 200 150 125/200 100 200 80 500 80 150
2800 250 200 200 200 150/250 100 250 80 700 80 200
3000 250 200 200 200 150/250 100 250 80 700 80 200
для аппаратов с плоской крышкой
1000 100 80 - 100 100 50 50 - 50 150 - 100
1400 150 100 50 50 250 100
1600 200 150 50 50 250 100
1800 200 150 50 50 250 100
2200 200 150 50 80 500 150
2400 250 200 100 80 500 150
2800 250 200 100 80 700 200
3000 250 200 100 80 700 200

Аппараты с эллиптическим днищем и съемной эллиптической крышкой на условное давление 0,6 МПа

Основные габаритные размеры аппаратов с турбинной мешалкой

Объем, м3 ØD D4 D5 H1 L
1 1000 1298 920 3240 1342
2 1400 1698 1260 3290 1742
3430
3290
3,2 1600 1922 1410 4145 2002
4235
4145
5 1800 2220 1610 4555 2300
4745
4555
6,3 5295

Основные габаритные размеры аппаратов с рамной мешалкой, мм

Объем, м3 ØD D4 D5 H1 L
1 1000 1298 920 3195 1342
2 1400 1698 1260 3245 1742
3,2 1600 1922 1410 4440 2002
5 1800 2220 1610 4850 2300
6,3 5450

Аппараты с эллиптическим днищем и съемной эллиптической крышкой, с гладкой приварной рубошкой для работы под условным давлением 0,6 МПа

Основные габаритные размеры аппаратов с турбинной мешалкой

Объем, м3 ØD ØD1 D4 D5 H1 L
1 1000 1100 1394 1000 3260 1438
2 1400 1500 1822 1360 3280 1902
3420
3,2 1600 1700 2012 1510 4145 2092
4235
5 1800 1900 2216 1710 4565 2296
4755
6,3 2376 5305 2456

Основные габаритные размеры аппаратов с рамной мешалкой, мм

Объем, м3 ØD ØD1 D4 D5 H1 L
1 1000 1100 1394 1000 3215 1902
2 1400 1500 1822 1360 3235
3,2 1600 1700 2012 1510 4400 2092
5 1800 1900 2216 1710 4860 2296
6,3 2376 5460 2456

Аппараты цельносварные с эллиптическим днищем и крышкой на условное давление 0,6 МПа и 0,3 МПа

Исполнение 1003, 1023, 1033 и 1010

Основные габаритные размеры аппаратов с турбинной мешалкой

Объем, м3 ØD D4 D5 H1 L
10 2200 2780 2010 5545 2860
6025
5545
16 2400 3108 2210 6635 3228
7115
6635
25 2800 3696 2610 8115 3816
8520
8115
32 3000 3896 2810 8565 4016
8970
8565
50 11175
11580
11175
25 2800 3696 2610 8115 3816
8520
8115
32 3000 3896 2810 8565 4016
8970
8565
50 11175
11580
11175

Основные габаритные размеры аппаратов с рамной мешалкой, мм

Объем, м3 ØD D4 D5 H1 L
10 2200 2780 2010 6140 2860
16 2400 3108 2210 7230 3228
25 2800 3696 2610 8480 3816
32 3000 3896 2810 8930 4016
50 11540

Аппараты цельносварные с эллиптическим днищем и крышкой, с гладкой приварной рубошкой

Основные габаритные размеры аппаратов с турбинной мешалкой

Объем, м3 ØD ØD1 D4 D5 H1 L
10 2200 2400 2988 2210 5595 3068
6075
16 2400 2600 3308 2410 6645 3428
7125
25 2800 3000 3896 2810 8115 4016
8520
32 3000 3200 4096 2960 8625 4216
9030
50 11125
11630

Основные габаритные размеры аппаратов с рамной мешалкой, мм

Объем, м3 ØD ØD1 D4 D5 H1 L
10 2200 2400 2988 2210 6190 3068
16 2400 2600 3308 2410 7240 3428
25 2800 3000 3896 2810 8480 4016
32 3000 3200 4096 2960 8990 4216
50 11590

Аппараты цельносварные с плоским днищем и крышкой для работы при атмосферном давлении

Основные габаритные размеры аппаратов с турбинной мешалкой

Объем, м3 ØD D5 H1 В
10 2200 2320 5085 2360
6565
5085
16 2400 2520 6085 2560
6565
6085
25 2800 2920 7085 2960
7490
7085
32 3000 3120 7585 3160
7990
7585

Аппараты с плоским днищем и съемной плоской крышкой для работы при атмосферном давлении

Основные габаритные размеры аппаратов с турбинной мешалкой

Объем, м3 ØD D5 H1 В
1 1000 1080 2940 1130
2 1400 1480 2965 1530
3105
2965
3,2 1600 1700 3840 1750
3930
3840
5 1800 1900 4240 1950
4430
4240
6,3 4930

Похожая продукция

Отзывы
Последние новости

Сертификаты

Сертификат соответствия техническому регламенту таможенного союза ТР ТС 032 (для емкостного оборудования под давление)
Сертификат соответствия таможенному союзу ТР ТС 010 (для горизонтальных и вертикальных резервуаров объемом до 200 м³, а также для подземных емкостей)
Сертификат соответствия ГОСТ Р (для вертикальных резервуаров объемом более 200 м³)
Свидетельство Роспотребнадзора и ГОСТ Р (для пищевых емкостей)
Свидетельство о допуске СРО (для монтажа выпускаемых емкостей и резервуаров)
Технология сварки, применяемая специалистами ООО «Каскад-металл», аттестована в системе НАКС
Международный сертификат стандарта ИСО-9001 подтверждает наивысший уровень системы менеджмента качества

ГОСТы и типовые проекты

ГОСТы и СНиПы Типовые проекты
ГОСТы и СНиПы
Типовые проекты
Экономьте время!
Оформите онлайн заявку прямо сейчас!
заказать
Оставить заявку
Заполните форму и наши менеджеры свяжутся с Вами в кратчайшие сроки!
Нажимая на кнопку «Заказать», вы даёте свое согласие на обработку персональных данных
Оставить заявку
Заполните форму и наши менеджеры свяжутся с Вами в кратчайшие сроки!
Прикрепите файл
Jpg, png, bmp, docx, exel
Выбрать файл
Нажимая на кнопку «Заказать», вы даёте свое согласие на обработку персональных данных
Задать вопрос
Заполните форму и наши менеджеры свяжутся с Вами в кратчайшие сроки!
Нажимая на кнопку, вы даёте свое согласие на обработку персональных данных